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产品分类 |
真空干燥机
ZPG-6000型真空耙式干燥机
SZG系列双锥回转真空干燥机
ZPG真空耙式干燥机
FZG方形静态真空干燥机
YZG圆形静态真空干燥机
HZG系列回转滚筒干燥机
搪瓷双锥真空干燥机
3000型真空耙式干燥机
合金粉末专用干燥机
3000型双锥回转真空干燥机
旋转闪蒸干燥机
XSG系列旋转闪蒸干燥机
粉体干燥机
8型闪蒸干燥机
纳米粉体专用干燥机
XSG-10型旋转闪蒸干燥机
XSG-12型闪蒸干燥机
XSG-6型旋转闪蒸干燥机
XSG-16型闪蒸干燥机
10型闪蒸干燥机
12型旋转闪蒸干燥机
喷雾干燥机
LPG系列高速离心喷雾干燥机
ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机
LPG-150型离心喷雾干燥机
LPG-200高速离心喷雾干燥机
100型高速离心喷雾干燥机
LPG-300型离心喷雾干燥机
LPG-500型离心喷雾干燥机
LPG-50型高速离心喷雾干燥机
LPG-100型离心喷雾干燥机
300型高速离心喷雾干燥机
流化床干燥设备
ZLG系列振动流化床干燥机
ZLG-4.5×0.45振动流化床干燥机
ZLG-7.5×0.75流化床干燥机
ZLG-6×0.75振动流化床干燥机
ZLG-7.5×0.9流化床干燥机
ZLG-4.5×0.30流化床干燥机
ZLG-7.5×1.2流化床干燥机
ZLG-3×0.30振动流化床干燥机
ZLG-6×0.9流化床干燥机
ZLG-6×0.60振动流化床干燥机
干燥箱
CT-C系列热风循环烘箱
GMP药用型烘箱
CT-C-O型热风循环烘箱
CT-C-4型热风循环烘箱
CT-C-1型热风循环烘箱
CT-C-Ⅱ型热风循环烘箱
对开门烘箱
电加热烘箱
CT-C-3型热风循环烘箱
果蔬烘干机
沸腾干燥机
XF系列卧式沸腾干燥机
GFG系列高效沸腾干燥机
FL、FG系列立式沸腾(制粒)干燥机
GFG-300型高效沸腾干燥机
GFG-500型高效沸腾干燥机
GFG-120型高效沸腾干燥机
GFG-200型高效沸腾干燥机
100型高效沸腾干燥机
立式沸腾干燥机
150型高效沸腾干燥机
带式干燥设备
DW系列单层带式干燥机
DW系列多层带式干燥机
DWC系列脱水蔬菜带式干燥机
DW-1.2-8单层带式干燥机
DW3-1.6-10多层带式干燥机
网带干燥机
DW-1.2-10单层带式干燥机
DW3-1.6-8带式干燥机
DW-1.6-10单层带式干燥机
DW3-1.2-10带式干燥机
混合机
ZKH(V)系列混合机
SZH系列双锥混合机
DSH系列双螺旋锥形混合机
EYH系列二维运动混合机
SYH系列三维运动混合机
WLDH系列卧式螺带混合机
WZ系列无重力混合机
CH系列槽型混合机
LTD系列犁刀式混合机
ZGH型立式高速混合机
空心桨叶干燥机
KJG系列空心桨叶干燥机
JYG-24型桨叶干燥机
JYG-30型桨叶干燥机
处理量300kg/h桨叶干燥机
15平方污泥桨叶干燥机
70平方空心桨叶干燥机
JYG-60桨叶干燥机
150平方桨叶干燥机
JYG-32空心桨叶干燥机
JYG-10桨叶干燥机
气流干燥设备
QG系列脉冲式气流干燥机
JG系列气流干燥机
FG系列气流干燥机
QG-100型气流干燥机
树脂粉末专用干燥设备
QG-500型气流干燥机
JG-500气流干燥机
QG-250型气流干燥机
QG-1000型脉冲气流干燥机
QG-150型气流干燥机
造粒机
GZL系列干法辊压造粒机
GHL系列高速混合制粒机
ZLB系列旋转式制粒机
YK系列摇摆式颗粒机
SET双螺杆挤压造粒机
SET单螺杆挤压造粒机
KZL系列快速整粒(粉碎)机
RL系列熔融造粒机
其它粉碎设备
30B系列**高效高效粉碎机
WFJ系列微粉碎机
CSJ**高效粗粉碎机
30B中草药高效粉碎机组
热风炉
JRF系列燃煤热风炉
RLY系列燃油热风炉
盘式干燥机
PLG系列盘式连续干燥机
PLG-2200×12盘式干燥机
振动筛
FS系列方形振荡筛
ZS系列圆形振荡筛
箱式干燥设备
ct-c-2热风循环烘箱
其他除尘设备
MF系列脉冲布袋除尘器
滚筒刮板干燥机
HG系列滚筒刮板干燥机
加料机
ZSL-Ⅲ系列真空上料机
定制加工件
SRQ系列散热器
制粒干燥设备
YK160摇摆式颗粒机
联系方式 |
产品系列
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XSG系列旋转闪蒸干燥机(快速旋转闪蒸干燥机、快速闪蒸干燥机)
旋转闪蒸干燥机的生产过程:
1、在干燥机的底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以干燥机生产强度高。
2、来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器,螺旋加料器采用无级变速,将湿料送入干燥机,进行干燥。新鲜空气由空气过滤器,进入,被直接或间接加热器,加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm到500rpm,促使湿料流态化。
旋转闪蒸干燥机的结构特点:
1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿锥部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效地防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所得产品的粒度就越小。
4、干燥设备上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、*终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
工作性能:
①能处理膏状、滤饼状等物料;因是闪蒸、瞬时完成干燥,可用于处理热敏物料;干燥室中有搅拌器,同时在高速气流中干燥,可处理黏性物料。
②单位产品能耗低,该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料,较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比,相同体积时,其干燥能力是喷雾干燥的2倍,能耗是喷雾干燥的1/3。
③产品收率高,质量好。以干燥H-酸为例,利用闪蒸干燥装臵可提高收率5%,而且粒度均匀,含水量小。
④颗粒在热气流中高速分散,干燥时间短、速度快、热效率高。
⑤设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
⑥设备紧凑,占用空间少,生产效率高。
⑦该系统密闭性好,保护工人健康和减少了对环境的污染。
适应物料
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
闪蒸干燥机如何避免物料在高温区产生变质现象?
1、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥机的处理风量。干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。
2、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。大胆采用国外的技术、并结合国内干燥的实际情况,自行开发设计的实用新型**产品。